邏輯拆解：人工與機械的成本分界線

日處理量低于500公斤時，手動薯格機每人每小時約120公斤，人工成本占主導。超過800公斤，半自動機型每小時可達600-800公斤，設備折舊攤薄后總成本下降28%。計算公式：(人工工資×人數×時長) vs (設備電費+折舊)。

技術原理拆解：格紋深度的控制鏈路 手動機靠彈簧壓板，力度靠手感，格紋深度波動±1.5mm。半自動采用伺服電機+光柵尺，刀架下壓精度±0.3mm，格紋一致性達95%。光柵實時反饋位置，電機微調避免過切。

實操指南：兩種機型的切換閾值 · 300公斤/天：手動1人8小時完成 · 1000公斤/天：半自動1人操作，剩余時間可兼顧包裝 建議先用手動試跑一周，記錄峰值產量，再決定是否升級。

案例分析：小店與工廠的選型對比 西北某炸串店日需土豆格300公斤，手動機+1人，月人工4200元。鄰市薯條廠日需1200公斤，半自動機+1人，月總成本3800元，格型統一還提升了出成率3%。

數據支撐：損耗與產能對照表 手動：破損率8%-12%，凈出成率85% 半自動：破損率≤4%，凈出成率92% 半自動機型適合訂單穩定、格型要求統一的場景，手動更適靈活調整的小批量生產。

薯格機選型核心是產量閾值與格型穩定性，算清人工與設備的分界線即可避免踩坑。